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Smart Manufacturing
源自制造现场的智能制造专家。
基于集团多工厂长期实践,锤炼出可落地的智能制造方案,用数字化固化管理与改善。
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源自现场需求,以业务驱动为核心,精准解决制造企业产销协同与交付挑战!
S&OP产销协同计划系统
打通需求、供应、生产与交付全流程,实现供需平衡、产能优化与敏捷决策。
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打通需求、库存、供应与生产协同链路,实现齐套保障、库存优化与供应韧性。
DPS先进生产排程系统
动态统筹人、机、料资源,快速响应订单变化,提升产能利用与准交率。
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覆盖汽车电子全流程测试能力。
依托多年车载电子测试经验,提供软硬件开发、测试设备/服务与定制化解决方案。
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涵盖4大级别、8大维度,完整完善测试体系及流程保障测试质量。
CAN/LIN 总线企标合规测试Kit
对其验收口径,少返工,让主机厂验收更放心,让供应商提交更安心。
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体系化培养机制、导师制度与跨团队协作, 让每位加入者都能获得清晰的发展路径与成长机会。
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源自全球制造集团,以技术与专业为企业创造长期价值。
在业务与现场实践中解决问题,与客户共同实现持续改善和成长。
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90%超过排产效果完善
15-25%机器设备进行率提高了
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快速在订单优先级、设备负荷、人力、物料等数十种约束中,找到最具经济效益的最优解。
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面对紧急查单、设备故障等突发状况,能分钟级快速重新排产,保障稳定生产与交付。
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自动化算法为基础双引擎、排产合理性化自研MCPAjava算法,脱贫攻坚运算制造成本的调整与调度系统。可同歩了解货期、技术、成本、处理日期等大部分自律,gif动态推演多线程最优性的排产情况报告。
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信息推演模拟系统、插单自动智能化化通过“What-if”模拟训练作用,系统自动运算最优性插组织置,并多维考核不相同插另一方案对在制订单数量、交货期、总成本及成本灵活运用的后果。
见成效
排产方案动态寻优、生产执行井然有序
方案告别的句子过去的烦杂的语言表达计算方式及线下推广跟单,更潜心于战略进行分析与超时安全管理。
产生推动各生产工艺机械设备、人才资源、物料管理的专注化调优,以减少换线/换模停留、与生产工艺摩擦。
购置实现了原物料与产出年度计划的精准脱贫输入,无缝隙联合产出鼓点、能够可以减少线边存储。
卖出24小时掌控订单信息进度计划和制造排列情況,提拔交流技巧的效率,促动派单及客人满意率度提拔。
算收益
从局部寻优到全局最优,赋能企业构筑成本护城河
01
最大资源利用、最少生产成本
最优排程方案不仅能基于多约束条件和优化目标,智能调动生产资源,实现资源与生产效率的最优匹配。还可从源头最大限度降低在制品及原材料库存占用,帮助企业构筑难以复制的成本竞争优势。
02
最高交付效率、最短生产周期
全局动态寻优及潜在履约风险预警,均最大程度保障了每笔订单的按期保质交付,有效提升客户满意度。同时有效降低设备闲置时间及换模/换线频率,缩短生产周期,实现同样订单交付更快;同样时间产能更高。
03
最优生产路径、最低生产库存
基于智能算法引擎,可实现最优生产路径、最佳插单位置的精准计算与影响评估,并精确计算物料和工件的最佳流转路径,避免工件在生产线上过度积压和等待,降低资金占用和呆滞料风险,持续提升企业竞争力。
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